So pflegen Sie explosionssichere Werkzeuge？？

Die Methode zur Aufrechterhaltung des Werkzeugs: Die Oberfläche des Werkzeugs ist glatt und hell, nachdem sie gestolpert und fertig sind, und die aktiven Metallmoleküle auf der Oberfläche sind der Luft ausgesetzt, schnell oxidieren und schwarz oxidieren und dann rosten. Der Grund ist der Wasserfilm, der nach der Reinigung auf der Oberfläche der Teile bleibt. Eine Schicht der Elektrolytlösung zur elektrochemischen Korrosion wird gebildet. Obwohl der Ionisationsgrad des Wassers gering ist, kann es immer noch in Wasserstoffionen und Hydroxidionen ionisiert werden. Dieser Ionisationsprozess beschleunigt mit zunehmender Temperatur.

Gleichzeitig werden Kohlendioxid, Schwefeldioxid usw. auch im Wasser gelöst, das leicht mit Wasser kombiniert werden. Eisen und Verunreinigungen in Eisen werden in eine Lösung verschiedener Ionen wie Wasserstoffionen, Hydroxidionen und Carbonationen eingetaucht, die eine Korrosionszelle bilden. Eisen ist die Anode und Verunreinigungen sind die Kathode. Im Allgemeinen enthält der Wasserfilm Sauerstoff, das Eisen auf der Anode ist zu Eisenionen oxidiert, die Elektronen auf der Anode sind Sauerstoff und kombiniert mit Wasser zur Bildung von Hydroxidionen.

Aus dieser Sicht ist die Entfettungsbehandlung vor dem Werkzeug und die Dehydrationstrocknung und die Anti-Rust-Behandlung nach der Bearbeitung sehr wichtig. Die beiden sind unverzichtbar und es gibt viele Methoden. Dehydration und Trocknung verwenden normalerweise industrielle Trocknungsmaschinen. Die Hauptkomponenten von Anti-Rust-Öl sind Lanolin, Barium Petrolsulfonat, Natrium-Erdölsulfonat und Zusatzstoffe.

Als Werkzeug verwendet Stahl hat im Vergleich zu Stahlmaterialien zwei signifikante Unterschiede:
1. Es enthält keinen Kohlenstoff. Es gibt keine Sauerstoff-Eisen-Kohlenstoff-Reaktionskette, daher gibt es keine Funken.
2. Die Festigkeit und Härte von Stahl ist relativ niedrig und die thermische Leitfähigkeit ist höher als die von Stahlmaterialien. Wenn Reibung oder Auswirkung auftritt, werden lokale Reibungspunkte plastische Verformungen unterzogen, um zu verhindern, dass Reibungsenergie sich auf einzelne Kontaktpunkte konzentriert. Darüber hinaus wird die hohe thermische Leitfähigkeit des Materials, die durch Reibung erzeugte Wärme auf das Substrat dispergiert, um das Risiko einer heißen und hohen Temperatur am Auswirkungen der Reibung zu verringern.