Verschiedene Threadspezifikationen von Befestigungselementen der Serie 2002.006.000, Serie

Faden ist ein entscheidender Bestandteil des Designs von Steckverbindern. Es bestimmt den Übereinstimmungsmodus zwischen Schrauben und Muttern, den Übertragungseffekt der Befestigungskraft und die Stabilität der Verbindung. Im Bereich der Industrie und Maschinen wirkt sich die Spezifikation von Thread direkt auf die Leistung des Produkts aus, insbesondere in der Umgebung mit hoher Belastung oder Präzisionsbaugruppe, die Qualität und Auswahl des Fadens sind besonders kritisch. Die Auswahl der richtigen Fadenspezifikation ist daher ein wichtiger Faktor, um die Qualität der Baugruppe zu gewährleisten und die Arbeitseffizienz zu verbessern.
Der 2002.006.000 Serienverbessere bieten eine Vielzahl von Fadenspezifikationen, hauptsächlich, einschließlich: M3, M4 und 10-32. Diese Spezifikationen decken eine Vielzahl von Anforderungen von Mikro- bis mittelgroßer Verbindungen ab und können die Anforderungen verschiedener Felder und Anwendungen erfüllen.

Die M3 -Spezifikation in der Serie 2002.006.000 (Produktnummer: 2002.006.000) eignet sich für die Befestigungsbedürfnisse von Mikro- und Präzisionsgeräten. Der äußere Durchmesser des M3 -Fadens beträgt 3 mm, was normalerweise in kleinen elektronischen Produkten, Computerzubehör, Kommunikationsgeräten und anderen Feldern verwendet wird. Insbesondere in Umgebungen mit begrenzten Anforderungen an den Platz oder mit hoher Präzisionsbaugruppe kann der M3 -Thread eine sehr stabile Verbindung herstellen.
Vieles Anwendungsbereich: M3 -Threads werden häufig in Smartphones, Laptops, Kameras, Haushaltsgeräten und anderen Produkten verwendet Sie können die Bedürfnisse von Geräten erfüllen, die kleinere Befestigungselemente erfordern.
Hohe Präzision und Stabilität: M3-Fadenverbessere können sehr präzise Anpassungen liefern und sind für hochpräzise Geräte mit strengen dimensionalen Anforderungen geeignet. In der Computerhardware -Montage sorgen M3 -Befestigungselemente beispielsweise für die Genauigkeit der Installationsposition, wodurch die Stabilität und Leistung des Systems gewährleistet ist.
Anti-Vibration und Anti-Loosing: In vielen Präzisionsgeräten können M3-Fädenspezifikationen effektiv verhindern, dass Lockerungsprobleme durch Vibrationen oder externe Auswirkungen verursacht werden, und die Zuverlässigkeit des Gerätsgebrauchs verbessern.

Die M4 -Thread -Spezifikation in der Serie 2002.006.000 (Produktnummer: 2002.006.001 und 2002.006.002) ist eines der Hauptspezifikationen in der Serie mit einem äußeren Durchmesser von 4 mm und wird in verschiedenen allgemeinen Befestigungsanforderungen häufig verwendet. Das Design des M4-Fadens ist für Verbindungen geeignet, die eine höhere tragende Kapazität und eine Zugfestigkeit erfordern und eine stärkere Anpassungsfähigkeit aufweisen und in verschiedenen Produkttypen eine Rolle spielen können.
Breite Anwendbarkeit: M4 -Gewinde wird häufig in Haushaltsgeräten, Autoteilen, mechanischen Geräten, Baumaterialien und anderen Feldern verwendet. Es kann zuverlässige Verbindung herstellen und ist nicht leicht von Umweltfaktoren zu beeinflussen.
Höhere Befestigungskraft: Im Vergleich zu M3 hat M4-Gewinde einen größeren Kontaktbereich, sodass er mehr Lasten standhalten kann und für mittelgroße Maschinen oder Automobile usw. geeignet ist, die eine höhere Befestigungskraft erfordern.
Standardisierung und Kompatibilität: M4 ist eine weltweit häufig verwendete Standard -Thread -Spezifikation. Fast alle industriellen Produktionslinien und Tools sind damit kompatibel, was es in Produktion und Wartung sehr vielseitig macht.

Die 10-32-Spezifikation in der Serie 2002.006.000 (Produktnummer: 2002.006.003) ist eine Thread-Spezifikation, die den amerikanischen Standards entspricht. Der Außendurchmesser des 10-32-Gewinde beträgt 0,190 Zoll (ca. 4,83 mm) mit 32 Fäden pro Zoll und wird in den industriellen und elektronischen Bereichen der USA und internationalen Märkte häufig verwendet. Es wird üblicherweise verwendete Art des amerikanischen Standard-Threads, insbesondere für Anwendungen, die eine präzise Anpassung und eine hochfeste Verbindung erfordern.
ANSI-Kompatibilität: 10-32-Gewinde ist eine weit verbreitete Spezifikation im industriellen Standard der US-amerikanischen Norm und wird in elektrischen Geräten, elektronischen Komponenten und Automobilen häufig verwendet. Wenn es um ANSI-Werkzeuge und -geräte geht, kann 10-32-Faden perfekt abgestimmt werden.
Hochfestes Befestigung: 10-32-Gewinde kann eine höhere Befestigungsstärke liefern, insbesondere für Umgebungen, die große Lasten oder Vibrationen standhalten und eine extrem hohe Haltbarkeit aufweisen.
Breite internationale Anwendbarkeit: Obwohl 10-32 eine ANSI-Spezifikation ist, wurde sie auch auf dem internationalen Markt weit verbreitet. Für Produkte, die sowohl den internationalen Markt als auch den ANSI-Anforderungen erfüllen müssen, ist 10-32 Thread eine ideale Wahl.

Die Serienverletzer der Serie 2002.006.000 bieten drei verschiedene Thread-Spezifikationen: M3, M4 und 10-32, die den Anforderungen verschiedener Felder und Anwendungsszenarien effektiv entsprechen können. Diese Vielzahl von Spezifikationen ermöglicht es Benutzern, ein geeignetes Modell gemäß den spezifischen Montageanforderungen auszuwählen, wodurch die Arbeitseffizienz verbessert, die Kosten gesenkt und die Qualität des Endprodukts sichergestellt wird.
Customisierte Lösungen: Aufgrund der Bereitstellung einer Vielzahl von Spezifikationen können Benutzer geeignete Befestigungselemente entsprechend unterschiedlicher Ladungen, Platzbeschränkungen und Standardanforderungen auswählen. Beispielsweise kann in Mikrogeräten, für die hochpräzise Verbindungen erforderlich sind, die M3-Spezifikation ausgewählt werden. Während für mechanische Geräte oder Haushaltsgeräte, die eine höhere Kapazität von Ladung erfordern, ist die M4-Spezifikation besser geeignet. Für Projekte, die mit amerikanischer Standardausrüstung kompatibel sind, bietet die 10-32-Spezifikation eine höhere Anpassungsfähigkeit.
Verbesserung der Produktionsflexibilität: Mehrere Fadenspezifikationen können Herstellern helfen, dieselbe Reihe von Befestigungselementen für verschiedene Arten von Produktionsleitungen zu verwenden, das Bestandsverwaltung zu vereinfachen und die Produktionskosten zu senken. Auf derselben Produktionslinie verbessert die Verwendung verschiedener Fadenspezifikationen, ohne die gesamte Komponente oder das gesamte Werkzeug zu ersetzen, die Flexibilität und Effizienz der Produktionslinie erheblich.
Optimieren Sie die Montage- und Wartungsprozesse: Die Auswahl verschiedener Fadenspezifikationen optimiert nicht nur den Produktionsversammlungsprozess, sondern verbessert auch die Bequemlichkeit der späteren Wartung. Bei der Wartung von Geräten kann beispielsweise die Verwendung der entsprechenden Fadenspezifikationen eine reibungslose Demontage und den Zusammenbau gewährleisten und aufgrund unangemessener Fadenspezifikationen lose Verbindungen oder Fadenschäden vermeiden.